洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】绯色【fēi sè】av蜜臀【mì tún】av色欲【sè yù】av影院带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式【shì】，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高亚洲另类【zhōu lìng lèi】激情专区小说【qū xiǎo shuō】图片的【tú piàn de】质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为国产又粗又猛【cū yòu měng】又大爽又黄大主带来经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能