下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全操作【zuò】规程【chéng】，希望大家可以【jiā kě yǐ】安全工作【zuò】，避免危险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

b.检查所提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是【yā lì shì】否符合规定要【guī dìng yào】求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切【zhōng de qiē】割速度和预热时间【shí jiān】，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的【hé lǐ de】压力【yā lì】。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽【yuán yīng jìn】量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割方法，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工具清理【qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象【xiàn xiàng】，应及时【yīng jí shí】切断电【qiē duàn diàn】源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用【shǐ yòng】，等厂家或专业人员进行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况【qíng kuàng】，应按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人员应注意【yì】，切割完一个工件后，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行【zài jìn háng】切割。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按【yuán yīng àn】给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后【hòu】，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电源。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内【zuò qū nèi】的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩、靠压重物【wù】，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿条上每天应用20#机油清洗【xǐ】，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接线盒只允许有关人员【guān rén yuán】检修时，方能打开【kāi】。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员【guān rén yuán】会审，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私【yán jìn sī】自拆机【zì chāi jī】检查【jiǎn chá】。